比较金属制造方法

由于金属制造有许多选择，因此很难为您的应用选择最佳的合金加工方法；精密铸造是高质量、大批量铸造金属部件的可靠、经济高效的选择。从下面的比较图中，您可以评估熔模铸造和其他金属制造方法之间的差异。

常见的金属铸造方法

压铸使用熔融金属，需要由硬化工具钢制成的工具，这导致启动成本极其昂贵和漫长。工具磨损很快，需要在工具或产品生命周期的整个生命周期内进行昂贵的翻新和更换。黑色金属，如碳钢和不锈钢，不能压铸，这进一步限制了它的用途。

我们的熔模铸造方法将蜡注入铝腔。铝的金属制造成本较低，更容易切割，维护成本也较低。使用蜡也更容易加工，使其能够为更多的用途保持一致的零件。熔模铸造适用于黑色金属和有色金属（铝、黄铜、青铜等）铸造。

粉末金属工艺允许金属颗粒在不熔化的情况下熔合在一起，从而保持其形状。粉末冶金制成的零件可能非常致密，这取决于应用的好坏。粉末冶金的模具创建成本很高，熔模铸造不会遇到几何形状复杂性的限制。

粉末金属工艺需要许多不同的步骤，而熔模铸造可以减少劳动时间，并提供一个连续的部件，为最终用户提供始终如一的干净外观。此外，劳动时间的减少缩短了交付周期和整体成本。

金属冲压是一种更原始的金属成形方法，它使用模具和高压将金属成形为所需的零件。金属冲压板的形状和厚度没有太大的灵活性。零件的复杂性越大，必须添加的额外组件就越多，从而增加了成本。

金属冲压也会产生大量废物，因为冲压项目会产生大量未使用的废金属，远远超过熔模铸造方法。熔模铸造减少了浪费、劳动时间和机器时间，避免了昂贵的金属制造过程；熔模铸造还可以包含不同的金属厚度和盲孔。

锻造是一种金属制造工艺，它使用巨大的锤子将材料推入所需的形状。这个过程需要非常昂贵的工具，通常需要更换。虽然锻造生产高强度零件，但锻造的危险程度更高。专用设备也推高了锻件的成本。由于缺乏公差保持，许多锻件在完成后需要进行大量的硬度处理和机加工。

熔模铸造工艺需要更便宜的设备并且本质上危险性更低，从而使成本保持较低水平。熔模铸件还可以保持更严格的公差，减少锻件的典型加工量。

永久模具由加工成金属模块的模腔组成，这些模块专为重复使用而设计。该工艺具有更高的模具成本，需要更大数量的铸件才能具有经济意义。永久模具通常也仅限于生产外观设计简单的小型铸件。

熔模铸造方法适用于大量或少量零件，这些方法也适用于大多数黑色金属和有色金属。

石膏成型是一种与砂型铸造相似的铸造工艺。石膏模塑可提供光滑的铸态表面，但需要至少1度的拔模斜度。这是一种比永久模具和砂型铸造更昂贵的工艺，这种方法可能需要频繁更换石膏成型材料。

熔模铸造提供了设计的灵活性，是铸造难以加工的合金的有用工艺。熔模铸造方法还允许复杂的形状、复杂的核心部分、更精细的细节和更薄的壁。

砂型铸件是通过在砂床中制造一个阴模来制造铸件的型腔。砂壳为铸件创造了粗糙的外观，铸件的典型表面光洁度为250Ra。砂型铸件通常需要大量的加工，以获得在大多数应用中可接受的表面光洁度。它们也不能像熔模铸件那样保持严格的公差，通常还需要更多的加工。

熔模铸造使用陶瓷模具，可以产生更光滑的表面，通常在铸造时平均表面光洁度为125Ra。熔模铸件还通过为大多数应用保持0.005英寸/英寸的公差，大大减少了铸造后所需的加工量。

金属预制件是通过将多块材料切割、弯曲和焊接在一起而制成的金属结构。这种方法涉及许多步骤，通常会导致更高的废品率。浪费材料的增加，以及劳动时间的增加，导致金属制造既昂贵又耗时。

精细调整的熔模铸造方法生产出可靠的零件，并始终如一地为最终用户提供干净的外观。劳动时间的减少也减少了交付周期和所有适用的成本。铸造的一致性还可以降低废品率，从而进一步降低您的整体金属制造成本。