什么是熔模铸造？

熔模铸造是一种在蜡模上涂覆耐火陶瓷材料的制造工艺。一旦陶瓷涂层材料干燥并硬化，蜡就会融化，留下一个内部空腔，其形状与最终产品的几何形状相同。将熔融金属倒入蜡模所在的腔体中。金属在陶瓷腔内固化，冷却，陶瓷从金属铸件中取出。这一过程的结果是一种网到近网的精密金属部件，可用于各种行业的广泛应用。

为什么它被称为熔模铸造？

熔模铸造的古老艺术和科学也被称为失蜡工艺。熔模铸造技术发展于5500多年前，其历史可以追溯到古埃及和中国。通过这种工艺在工业中制造的零件包括牙科夹具、齿轮、凸轮、棘轮、珠宝、涡轮叶片、机械部件和其他复杂几何形状的零件。

什么是熔模铸造工艺？

熔模铸造；是制造业；流程；其中将液体材料倒入陶瓷模具中，该模具包含所需形状的空腔，然后使其固化。凝固部分是铸件，它从陶瓷模具中分离出来以完成；过程。熔模铸造工艺的步骤如下：

 步骤1：工程审查

• 此制造过程的第一步始于完整的；制造设计（DFM） ；与客户一起审核。

• 这将包括评估与熔模铸造工艺相关的印刷尺寸、蜡注射模式构建考虑因素，如浇口位置、后壳材料要求和零件配合、形状和功能的预期公差，以及确定双方都能接受的零件的最终检验标准。

 步骤2：模具设计及构建

• 该过程始于精密设计的蜡注射模具，以生产代表最终零件的蜡图案。

• 与模具制造商讨论这些设计考虑因素，并创建模具设计。

• 我们的蜡注射模具是在Aero Metals的内部模具车间制造的。

• 模具的设计和制造是为了在其生命周期内复制数百万个蜡部件。

 步骤3：蜡模

• 蜡注射模具被量化以运行生产，并被带到蜡室进行注射和组装。

• 在我们的工艺中，一到100个图案被注入并放置或粘合到预制的蜡流道系统上，该系统被称为“树”。

• 有人居住的蜡部件树也被称为（部件）簇。

• 然后将树簇发送到浸渍室进行下一部分的处理。

 步骤4：模具构造

• 将蜡树浸入并完全包裹在陶瓷浆料中，取出，然后完全涂上沙子，形成第一层外壳，然后干燥。

• 浸渍和砂的包裹过程重复6或8次，每次之间有一段干燥期。

• 通过重复这个过程，它产生了一种层压效果，在蜡模周围构建了一个坚固的陶瓷外壳，这被称为“熔模”。壳现在通过我们的干燥系统运行24至36小时，然后从壳中去除蜡。

第五步：脱模

• 外壳由蜡模及其陶瓷和沙子涂层组成，被放入高压釜中，在极高的压力和蒸汽热下快速去除蜡。

• 这种容器有助于将外壳固定到位，蒸汽热会迅速融化蜡，形成一个空的陶瓷模具，因此被称为“失蜡”铸造。

• 然后将陶瓷壳移至铸造炉中，开始铸造过程。

第六步：浇铸

• 然后将模具放入约1000°C（1832°F）的高温炉中，使陶瓷模具固化（方石英），并为接受熔融金属做好准备。

• 将固化的陶瓷模具从热炉中取出，将熔融金属立即倒入模具杯及其随后的浇注系统中，用金属完全填充模具腔。

步骤7：脱壳

• 在金属冷却到可触摸的程度后，可以将陶瓷模具外壳从零件上拆下，并从现在的金属树上拆下铸件。

• 陶瓷外壳很脆，通常会通过喷水、振动和其他方法断裂。

• 一旦树上的陶瓷被清理干净，就可以用带振动的锯或液氮将零件从浇注系统中取出。

 步骤8：完成

• 通常，零件的浇口是通过研磨或机加工后铸造操作去除的。

• 在最终检查和发货给客户之前，完成进一步的精加工，如在加工、电镀或硬化之前进行热处理以退火。